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立式漆包机导线涂漆的温度规范

       导线涂漆以后在烘炉中受热烘焙,是涂漆工艺中最重要的阶段。在立式炉的下部,溶剂从漆层中挥发出来;在炉子的上部,则发生化学反应而形成绝缘漆膜。导线在炉子下部过分受热,就会使溶剂沸腾并造成废品。导线在炉子上部过分受热,漆层就会发生热氧化降解现象。而导线在炉子的任何区段受热不足,交联和成膜过程都会迅速变慢。因此,炉膛壁沿高度的温度场Tc(h)、供炉中传热媒质沿高度的温度场TB(h)和导线涂漆速度V应保持一定的关系,以保证涂漆导线烘焙所需要的温度。炉子下部发热功率的增加,以及沿炉子整个高度上布设电热元件,可以使住24型漆包机的生产效率提高1.3~1.5倍。
       有文献指出,通过用积分微分方程的数学模型,可以近似解得立式漆包机炉膛壁、热交换媒质和炉壳的温度;据此确定的漆包机烘炉的温度场,精确度为士13%。从而得出,在现有设备结构条件下,将导线从上导轮不经炉外返回炉膛,是提高生产率和降低能耗的最合理方案。
       随着涂漆导线在炉中线速的增加,导线在烘炉的溶剂挥发区和固化成膜区所滞留的时间都要缩短。因此,随着线速的增加,必须提高导线的温度来强化在涂层中的物理一化学过程,以补偿导线在炉中滞留时间的减少。然而,在高温下涂层中发生热氧化降解导致气体杂质急骤增加的危险性,以及加热元件、保温材料的工作能力,又限制了导线温度的提高。有文献指出,由于烘炉温度场的改善而使C-24型漆包机生产效率的提高,是和电能消耗的增加相连系的。
       因此,为了进一步提高C-24和B-30型漆包机的生产效率,最合理的方案是在现有结构下导线从上导轮不经炉外而重新进入炉膛。这就等于炉长增加了一倍。附图中曲线可以证明,用上述方案涂制铜线的可能性是有根据的。
       当导线经过漆包炉炉膛返程运动时,重复利用了传热媒质在排烟罩区域所散发的热量;增加了涂漆导线在漆包炉中滞留的时间;导线返程运动时,导线和传热媒质的运动方向相反,使得对流热交换强烈。由于漆包炉的热平衡得到改善,所以提高了生产率,降低了电能消耗率。

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