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  • 高效型催化块

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       VOC-A型漆包机设备高频蜂窝陶瓷贵金属(钯)催化块使用指南
       我司生产的VOC-A型漆包机设备专用:高频蜂窝陶瓷贵金属催化块采用的是以堇青石高频蜂窝陶瓷体作为第一载体,y-al2o3为第二载体,以贵金属pd、pt为主要活性成份,用高分散率均匀分布的方法制备而成,是一种新型高效的各类工业废气净化催化剂。该催化块具备了优良的抗老化、抗水蒸气、抗硫氯中毒、抗高温烧结等性能,具有催化燃烧和NOX还原的双重作用,同时由于VOC-A型贵金属催化块具有很好的热稳定性,对烃类、酚类在较宽的温度范围下燃烧转化成CO2和H2O有很好催化活性。该催化块适用于处理含一氧化碳、芳烃类、酚类及其含氧衍生物等复杂工业废气。
       一、产品性能
       1. 应用范围较广,适用于处理含一氧化碳、烃类、酚类及其含氧衍生物的工业有机废气。
       2. 气体流动阻力低、反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃(酚)类有机物浓度在500-9000 mg/m 范围内、空速15000-30000 h-1、反应气入口温度350℃-450℃条件下,净化效果≥ 98%。
       3. 耐热性能好,可承受900高温的短时期冲击。
       4. 使用寿命一般为1-3,并可按用户要求定制。
       二、应用范围
       漆包线生产废气净化处理、化工、食品、机械、仪器仪表、家用电器、烘漆喷漆、绝缘材料、彩钢制造等行业排放的含有芳烃、含氧等有机物及一氧化碳等有害毒物的废气均可适用。
       三、主要规格及技术指标
       1. 形状:方形蜂窝体
       2. 孔型:圆形、方形
       3. 载体比表面:20 m2/g
       4. 尺寸:100x100x50(40)mm ;49x49x50 mm;
       5. 孔径:圆孔:2.00mm-2.60mm;方孔:1.60mm-2.00mm
       6. 孔密度:30/ in2(方形)、8/ cm2(圆形)
       7. 强度:a ≥12mpa,b≥ 4.5mpa。
       四、使用说明及注意事项
       1. 在每次使用催化剂(块)前,必须首先用无废气的新鲜空气在400-500℃温度范围内循环半小时以上。
       2. 新催化块使用时,催化前预热温度提高到400℃-500℃加温预热,当催化后(催化床层)温度达到400℃半小时后方可开机上漆(切记),绝对禁止当催化后温度低于250℃-300℃时引入有机废气,不然很容易使催化块中毒失效及反应器出现“闷死”现象。
       3. 在保证催化块不中毒、不结焦的前提下以及催化后温度稳定情况下(650℃-750℃),为了尽可能地降低能耗,可根据具体情况,即有机废气的种类等工艺条件,可在400-500℃温度范围内适当调整催化前废气预热温度。
       4. 尽可能避免引入明显的尘埃,可有效预防催化块孔道的堵塞。
       5. 催化块的使用最佳温度范围:650℃-750℃,尽量避免使催化块长时间处于750℃以上高温。
       6. 停机时必须先切断废气源,绝对禁止在切断催化床层加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气。
       7. 特别提醒:漆包线油漆绝对禁止含有卤属化合物,由于某些化学物质会使催化块中毒,例如含锌、铅、硫等化学物质对催化块破坏作用很强,将导致催化块永久性失效,无法恢复其活性。(注意油漆质量)
       8. 根据具体设备使用情况,当催化块使用较长时间后活性有可能下降时,可把上下层的催化块进行对调放置,必要时适当提高催化床层和废气的预热温度。
       9. 催化块在使用过程中在后期活性会慢慢下降,到一定程度时请与本公司联系更换新的催化块。
附:出厂活性测试指标(净化率≥98%的起燃温度和相应浓度)
4g/m3 240℃
乙酸 5g/m3 300℃
环已酮 4g/m3 220℃
乙酸乙酯 5-6g/m3 300℃
二甲苯 4g/m3 220℃
苯酚 10g/m3 280℃
甲苯 4g/m3 220℃
丙酮 5g/m3 280℃
正乙醇 4g/m3 180℃
       测试条件:空速:20000hr-1 催化剂装填量:50ml
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