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卧式漆包机节能措施的改造方案

       漆包线生产目前最有效的节能措施,主要是漆包废气(溶剂蒸气)的再利用,其次是合理控制损失热量最大(约占60%左右)的排烟量。卧式漆包炉最大特点是层数较多,适应生产小规格漆包线。由于小线在生产中消耗溶剂量较少,经催化后产生的热量也较少,加之循环风机和管道还要消耗能量,因而实际回收利用废气的价值不高。对多层卧式烘炉,由于复合涂层漆包线在涂底漆和涂而漆时需要两种不同的温度,故结构更加复杂,耗资更大,因此采用合理控制排烟量的节能措施更能切合实际。在每层烘炉中间排废口的近蒸发端处,采用打孔法定量抽气。抽烟孔直径,按其层次高度差与总烟囱高度差之比,计算出排烟风压之比后确定,所以每层排烟口截面从高层到底层依次逐渐减小。由于圆截面比矩形截面的风阻系数小,所以采用打圆孔,用改变孔径和圆孔数量来调整每层排烟风压,使每层的风量相等。此外,在催化燃烧室与烟囱之间加设有排烟流量控制犷置。排烟流量控制装置是由三块为400x400x5mm耐热不锈钢板组成,钢板上打有8只25mm孔,中间一块不锈钢板可以活动,以便调整孔的大小来改变通孔截面,在排烟风机定速下实现排废恒压定量控制。
       另外,对于未采用催化燃烧热风循环节能措施的设备,宜选用远红外线加热节电技术,在漆包炉内胆的上面安装高辐射率的乳白色石英管(直径为20mm)作为发热元件,并合理分布各管电热羌件的功率,进行优化传热设计,提高远红外辐射能,达到加速溶剂蒸发和固化的目的。
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