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复合涂层漆包炉的设计

       在国外,复合涂层漆包线的生产,普遍采用对底漆和面漆进行多次涂覆、一次(或同步)成型的设备。为了适应两种绝缘漆烘焙温度不同的要求,漆包机系是用两个独立的漆包炉体叠加组合而成。为了对底漆和面漆分别作多次重复涂漆,增加生产头数,一般在一次循环过程中作两次涂漆和烘焙。
       双循环烘炉结构最关键的问题是穿线、走线及断线处理的单独性。设计的构思是在两根线之间安置穿线辅助导轮(引线轮)。引线轮上的引线用绕制成螺旋线圈状的镍铬电阻丝制作,以达到既耐热又便于弯曲的目的。穿线时通过引线轮带线。循环走线可满足多次重复涂漆的工气要求,而且断线时不影响相邻导线。
       复合涂层漆包线的涂漆工艺是,经过软化后的裸铜线通过助力滚筒输送,经过第一只滚筒涂覆底漆后进入第一层蒸发固化烘道;然后进入第二只涂漆滚筒和第二层烘道;再通过分线导轮又回转到第一只滚筒涂漆。这样经过偶数次循环后,以第二层烘道出来的线被助力滚筒输送到第三只滚筒上涂覆第二种,并进入第三层烘道。同理,通过第三、第四层烘炉进行第二种漆液的偶数次循环涂覆后,便完成了双层漆膜多次涂覆的工艺全过程。
       每头(6+6)道涂漆,当线距离为10~时,有效炉膛宽度810mm。第一、二层有9根引线、第三、四层有10根引线,每层实际涂漆走线数为54,同时生产18头。由于引线轮的增加,不仅满足了复合涂层漆包炉在结构上的工艺要求,而且给操作者带来了方便。但是,它白占了有效炉膛宽度的三分之一,似乎没有充分发挥生产效率。如何评价引线轮的利弊,就目前来讲,还是以减少生产头数为好。
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